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Fosroc Poliurea WPE - Membrana impermeable de poliurea bicomponente

4.716,03 €
Impuestos excluidos

Revestimiento impemeabilizante elastomérico de poliurea de rápido curado para zonas subterráneas, tuberías, tableros de puentes, depósitos, tejados, etc. Consumo: 1,5-3,0 litros/m2 en 2 manos

Envase
Color
Cantidad

Poliurea WPE es un revestimiento impermeabilizante y protector de poliurea pura, bicomponente, 100% sólidos, flexible y de rápido curado, aplicable a pistola. 

Combina las ventajas de un revestimiento continuo con gran durabilidad y largos ciclos de vida.

Usos

Revestimiento anti corrosión, impermeable y protector para superficies de hormigón y acero. 

Las aplicaciones típicas incluyen: Impermeabilización subterránea, revestimiento de tuberías, impermeabilización de tableros de puente, revestimiento de depósitos, impermeabilización de tejados, forjados etc.

Ventajas

  • Respetuoso con el medio ambiente – libre de cov
  • Excelente resistencia química y estabilidad térmica
  • Rápida puesta en servicio
  • Resistencia al impacto, a la abrasión y al punzonamiento
  • Continuo
  • Mejora significativa de la durabilidad del hormigón armado
  • Impermeable

Propiedades

Propiedades físicas (a 23ºC)
Contenido en sólidos (en volumen):

100%

Componentes orgánicos volátiles:

0 g/litro

Viscosidad:
Componente A
Componente B

=1000 mPas
<1200 mPas

Resistencia a tracción (ASTM D412): >19 MPa
Resistencia al desgarro (ASTM D412): 90 ± 4 N/mm
Elongación (ASTM D4212): >300%
Dureza Shore D (ASTM D2240): 46
Abrasión (ASTM D4060): 36 mg/1000 ciclos
Abrasión (DIN EN ISO 5470): ≤0,02 mg/1000 ciclos
Temperatura de servicio (ASTM D4060): -30 ºC a +135 ºC
Relación mezcla (en volumen): 1:1
Tiempo de gel: 5 - 10 segundos
Tiempo de curado**:
Transitable
Tráfico ligero 
Totalmente practicable
2 minutos
15-20 minutos
24 horas
*Los resultados obtenidos son fruto de ensayos realizados por Fosroc en el laboratorio y respetando el modo de aplicación recomendado. Los resultados de los ensayos pueden variar dependiendo de diversos factores, como el tipo y las condiciones del equipo utilizado para la aplicación, las presiones estáticas y dinámicas, la temperatura de aplicación, las condiciones climatológicas, el espesor de capa, la edad de la muestra a analizar etc.

** Cuando la temperatura sea menor de 5ºC los tiempos de curado se verán incrementados.

Resistencias químicas

(ASTM D3912, 72 horas de inmersión)
Sustancia

Resultado

Temperatura máxima de servicio
Anticongelante

50 ºC

Líquido de frenos

C

50 ºC
Ácido hidráulico 50 ºC
Aceite de motor D 50 ºC
Keroseno 25 ºC
Gasoleo 25 ºC
Gasolina D 25 ºC
Hidróxido de sodio (50%) 50 ºC
Hidróxido de potasio (50%) 50 ºC
Amoniaco (0,880) 33% 25 ºC
Agua de mar 50 ºC
Urea (10%) 50 ºC
Urea concentrada 50 ºC
Solución de azúcar concentrada 50 ºC
Lejía (5%) D 50 ºC
Butano C 25 ºC
White spirit X
Ácido acético (10%) 50 ºC
Ácido láctico (20%) 50 ºC
Ácido cítrico (50%) 50 ºC
Ácido tartárico (50%) 50 ºC
Ácido oleico (100%) D 50 ºC
Ácido fosfórico (10%) 50 ºC
Ácido hidroclorhídico (20%) C 50 ºC
Ácido hidroclorhídrico concentrado X 25 ºC
Ácido nítrico (30%) C 25 ºC
Ácido sulfúrico (10%) 50 ºC
Ácido sulfúrico (70%) C 25 ºC
√ : Recomendado
D : Decoloración
C : Condicional. Decoloración y/o ligero daño en la membrana. Limpiar dentro de la primera hora para evitar esos efectos.
X : No recomendado

Modo de empleo

Preparación de la superficie

Las superficies deberán estar limpias, secas y libres de sustancias contaminantes.

Superficies de hormigón

La superficie debe estar libre de sustancias contaminantes (aceite, grasa, polvo, partículas, musgo, etc.), lechada, cualquier rastro de encofrado y compuestos de curación y completamente curada. Todos los cuerpos extraños deben ser eliminados por un chorro de arena para conseguir una superficie adecuada. Se deben rellenar todas las irregularidades y huecos con un mortero adecuado antes de aplicar la imprimación.

Superficies de acero

La superficie debe ser limpiada mediante chorro de arena. Para impedir la formación de óxido o incrustaciones,  se debe comenzar el trabajo de revestimiento tan pronto como se limpie el acero.

Imprimación

Una vez la superficie esté preparada, se utilizará Nitoprime 55 como imprimación.

Se recomienda, con la imprimación aún fresca el espolvoreo de árido para garantizar la adherencia del producto.

Dejar secar la imprimación antes de la aplicación de la Poliurea WPE.

Aplicación

El aplicador deberá contar con el equipamiento adecuado y experiencia en la realización de este tipo de aplicaciones.

No diluir el producto.

El espesor mínimo de capa recomendado es 1,5 mm, Cuando la temperatura sea inferior a 5 ºC, se incrementarán los tiempos de curado.

Limpieza

Poliurea WPE se elimina de las herramientas y del equipo con un disolvente adecuado.

Rendimiento

Fosroc Poliures WPE: 1,5 – 3,0 litros /m2

Almacenamiento

Poliurea WPE tiene un período de almacenamiento de 12 meses si se conserva en los envases originales y cerrados. Almacenar entre 5 ºC y 30 ºC, alejados de cualquier fuente de calor.

En caso de un largo periodo de tiempo de almacenamiento y antes de su uso, mezclar con un taladro de baja velocidad cada uno de los componentes por separado, hasta conseguir su homogeneización.

Precauciones

Seguridad e higiene

Poliurea WPE no debe ponerse en contacto con piel y ojos, o ser ingeridos. Asegurar una adecuada ventilación y evitar la inhalación de vapores. Algunas personas son sensibles a las resinas, endurecedores y disolventes. Llevar puesta ropa protectora adecuada, guantes y gafas. Si se trabaja en lugares cerrados se debe llevar un equipo respiratorio adecuado.

El uso de cremas de barrera proporciona una protección adicional a la piel. En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua y acudir al médico inmediatamente. Si se produce una ingestión, buscar atención médica inmediata. No inducir al vómito.

Para más información consultar la Hoja de Seguridad del producto.

Fosroc

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Ficha Fosroc Poliurea WPE

Fosroc Poliurea WPE - Membrana impermeable de poliurea bicomponente

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