Aditivos para hormigón y mortero

Los aditivos para hormigón o concreto desempeñan un papel vital en la producción de hormigón y morteros de calidad en todos los segmentos de la industria del hormigón premezclado, la fabricación de prefabricados o los hormigones elabotados in situ. Son uno de los ingredientes que al igual que el cemento, el agua y los áridos, se añaden a la mezc...

Los aditivos para hormigón o concreto desempeñan un papel vital en la producción de hormigón y morteros de calidad en todos los segmentos de la industria del hormigón premezclado, la fabricación de prefabricados o los hormigones elabotados in situ. Son uno de los ingredientes que al igual que el cemento, el agua y los áridos, se añaden a la mezcla antes o durante el mezclado. Se utilizan principalmente para reducir el coste de producción del hormigón, para modificar las propiedades de endurecido; para asegurar la calidad del hormigón durante la mezcla, transporte, colocación y curado; y para superar ciertas situaciones de emergencia durante operaciones y condiciones concretas.

Fosroc es un proveedor líder mundial de productos químicos especializados para el sector de la construcción . Como líderes en tecnología de aditivos, Fosroc ayuda a desarrollar soluciones innovadoras concretas para prácticamente cualquier problema, requisito o planteamiento técnico presentes en los procesos constructivos, aportando soluciones profesionales específicas y eficaces para cada proyecto.

Hoy por hoy, el hormigón es el material principal utilizado en todo en ámbito de la construcción. Su gran versatilidad, maleabilidad y alta resistencia lo convierten en el material perfecto para la mayoría de las estructuras y elementos constructivos independientemente de su tamaño.

Pese a todas sus buenas propiedades, el hormigón tiene también sus limitaciones y problemas propios de su naturaleza física y química. Con el fin de evitar todas estas limitaciones existen los aditivos para el hormigón, que permiten mejorar sus características para adecuarlos a las necesidades especificas de una situación constructiva.

Los aditivos para hormigón y mortero modifican las características del material, por eso, es necesario que su uso sea muy cuidadoso, ya que el empleo inadecuado de aditivos puede traer consecuencias negativas a la estructura.

Múltiples características del hormigón que pueden ser modificadas y a medida que la tecnología de la construcción avanza, surgen nuevos aditivos para otorgarle características especiales del material. 

Los tipos de aditivos más importantes son:

Aditivos Plastificantes

Aditivos líquidos que reducen la fricción dinámica del hormigón, tornándolo más plástico. Este tipo de aditivo se agrega a la mezcla del hormigón en el orden de un litro por metro cúbico de hormigón producido y economiza en uso de cemento de hasta el 15%, además de facilitar el engrosamiento y la trabajabilidad del hormigón, a través de la reducción de la tensión superficial del agua.

Retardadores

Estos aditivos reducen la velocidad de curado del hormigón, o sea, aumentan su tiempo de fraguado. Es común utilizarlo en situaciones cuando el hormigón se fabrica fuera del emplazamiento de la obra y el transporte y la colocación del concreto pueden llevar más tiempo que el usual.

Su uso tiene una serie de beneficios, como la reducción de fisuras en el hormigón, mayor facilidad en la densidad y viabilidad, además de disminuir la permeabilidad del hormigón.

Aceleradores

Aditivos quetiene la función opuesta de los retardadores: sirven para hacer más rápido el fraguado del hormigón, agilizando el proceso constructivo. Es común ser utilizado en obras, con un plazo muy corto, o con retraso en la entrega. Actúan acelerando el proceso químico de la hidratación del cemento, con lo que el fraguado se produce más rápido, aumentando la resistencia inicial del concreto y reduciendo la segregación del material, además de disminuir la exudación.

Incorporadores de Aire

Sirven para crear micro burbujas de aire en el interior de la mezcla hormigón. Este efecto es deseable, por ejemplo, cuando es necesario aumentar la resistencia térmica del material como en entornos que están sometidos a temperaturas de congelación. También ayuda a combatir la segregación de los áridos del hormigón y la exudación de los fluidos.

Expansores

Estos aditivos logran cierta expansión controlada del hormigón, para casos en que se requiera llenar algún vacío, o para compensar la contracción de la pasta de cemento

Impermeabilizantes

Aditivos para realizar hormigón hidrófugo reduciendo permeabilidad y la capilaridad. Además de la impermeabilización parcial, aumenta la trabajabilidad del hormigón y de los morteros. Su consumo varía de acuerdo con la cantidad de cemento a utilizar en el mortero o concreto.

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Aditivos para hormigón y mortero Hay 12 productos.

Subcategorías

  • Plastificantes para hormigón

    Aditivos para hormigón que aumentan la docilidad y trabajabilidad de la mezcla. Esto permite emplear masas de hormigón que de otra forma sería imposible de colocar en obra, o bien reducir el agua de amasado de los hormigones o concreto en beneficio de su resistencia. Son productos muy finos tales como la tierra diatomea, la bentonita, cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas que añadidas al hormigón complementan su granulometría y facilitan el deslizamiento del
    mortero, haciendo la mezcla más trabajable.

  • Superplastificantes para hormigón

    Aditivos para hormigón o concreto con efecto superplastificante que reducen la fricción dinámica del hormigón, tornándolo más plástico, aumentan la docilidad y trabajabilidad de la mezcla. Se agrega a la mezcla del hormigón en el orden de un litro por metro cúbico de hormigón producido y economiza el uso de cemento de hasta el 15%. Facilitan el engrosamiento y la trabajabilidad del hormigón, a través de la reducción de la tensión superficial del agua.

  • Aireantes para hormigón

    Aditivos para concreto u hormigón que ocluyen en la masa de hormigón infinidad de burbujas de aire, de 20 a 200 micras de diámetro, uniformemente repartidas y siguiendo una curva granulométrica continua que se solapa con la del cemento y finos de la arena, las cuales interceptan la red capilar del hormigón endurecido, mejorando así su resistencia a las heladas y a los agentes agresivos.

  • Acelerantes y anticongelantes para hormigón

    Aditivos para hormigón que sirven para hacer más rápido el fraguado de la mezcla, agilizando el proceso constructivo. Es común ser utilizado en obras, con un plazo muy corto, o con retraso en la entrega. Actúan acelerando el proceso químico de la hidratación del cemento, con lo que el fraguado se produce más rápido, aumentando la resistencia inicial del concreto y reduciendo la segregación del material, además de disminuir la exudación.

  • Retardadores para hormigón

    Estos aditivos reducen la velocidad de curado del hormigón, o sea, aumentan su tiempo de fraguado. Es común utilizarlo en tiempo caluroso, en situaciones cuando el hormigón se fabrica fuera del emplazamiento de la obra y el transporte y la colocación del concreto pueden llevar más tiempo que el usual. Su uso tiene una serie de beneficios, como la reducción de fisuras en el hormigón, mayor facilidad en la densidad y viabilidad, además de disminuir la permeabilidad del hormigón.

  • Hormigón semi-seco

    Aditivos para hormigón utilizados principalmente en la industria de los prefabricados y construcción de bloques por sus propiedades superplastificantes y reductora de agua que aumentan la docilidad de la mezcla. Aditivos impermeabilizantes para bloques y elementos prefabricados.

  • Impermeabilizantes para hormigón

    Aditivos para hormigón que permiten cerrar los poros y capilares de la mezcla. El agua puede penetrar en el hormigón ya sea por presión (depósitos, conducciones,etc..), o por capilaridad (contacto con un medio húmedo). Cuando un hormigón hidrófugo ha sido correctamente dosificado, confeccionado y colocado, resulta en general impermeable por si mismo, tanto más cuanto menor sea su red capilar, es decir, cuanto mayor sea su compacidad.

    La red capilar se forma por la evaporación del agua de amasado en exceso sobre la estrictamente necesaria para hidratar el cemento. Este exceso es siempre necesario para poder manejar y colocar el hormigón, debiendo ser, como es obvio, lo menor posible. La red capilar será tanto más importante cuando:

    • menos finamente molido esté el cemento
    • mayor sea la relación agua/cemento
    • peor la composición granulométrica del hormigón
    • más corto sea el curado

    Habida cuenta de lo anterior, pueden emplearse impermeabilizantes de masa que, al cerrar los poros y capilares, mejoran la compacidad del conjunto. Pero es evidente que su efecto será nulo si tales poros o capilares no son relativamente pequeños, es decir, si el hormigón o concreto está mal dosificado o ejecutado. En definitiva, no se puede impermeabilizar un hormigón

  • Aditivos para inyección

    Aditivos para hormigón o concreto con efectos fluidificantes y superfluidificantes. Mejoran notablemente la trabajabilidad de la masa, sin variar la dosis de agua, ni la relación agua/cemento, consiguiéndose aumentos del asiento en el cono de Abrams de cinco a veinte centímetros. El hormigón mantiene su cohesión sin presentar exudación, segregación, ni perdida de sus resistencias.

    Estas características resultan muy útiles para el hormigonado de piezas de geometría complicada o con gran concentración de armaduras, así como para bombear hormigón y en prefabricación. Además permiten una puesta en obra rápida y económica, al no se necesario, en genera, vibrar la masa del hormigón, dad la gran fluidez de la misma.

  • Aditivos para hormigón y mortero proyectados

    Aditivos para hormigón proyectado, técnica actualmente indispensable en los procedimientos de sostenimiento y revestimiento estructural de túneles y taludes.

    Para aclarar algunos conceptos:

    • Se entiende por gunitar la puesta en obra de un hormigón o mortero proyectado con aire a presión a través de manguera, a gran velocidad sobre un soporte.
    • El hormigón proyectado es un hormigón cuyo tamaño máximo de áridos es superior a 8 mm, y que aplicado a máquina, se proyecta a gran velocidad sobre un soporte a través de manguera y boquilla.
    • El mortero proyectado es un mortero cuyo tamaño máximo de áridos no excederá 8 mm, y que aplicado a máquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a través de una manguera y boquilla.


    Actualmente se usan tres procesos distintos, que son:

    • El proceso de mezcla húmeda conlleva el empleo de más servicios, pero su uso está generalizado para grandes aplicaciones.
    • El sistema de mezcla semi-húmeda, que consiste en la dosificación del agua, aproximadamente 5 m antes de la boquilla, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla seca se disperse (especialmente el cemento) a la hora de hacer la proyección.
    • El Sistema de mezcla seca, mediante el cual todos los componentes del hormigón se mezclan previamente, excepto el agua, que se añade en la boquilla antes de la proyección de la mezcla, transportándose la mezcla en seco a través de mangueras de forma neumática hasta la boquilla.

    Los aditivos y adiciones más empleadas en el hormigón proyectado por vía seca son los acelerantes (polvo ó líquido), el humo de sílice (polvo ó slurry), los estabilizadores de fraguado, las fibras de acero y las cenizas volantes.

    Los aditivos y adiciones más empleadas en el hormigón proyectado por vía húmeda son los acelerantes (líquido ó en polvo), los superplastificantes, el humo de sílice (polvo ó slurry), los estabilizadores de fraguado, los reductores de rebote, las fibras de acero o polipropileno y las cenizas volantes.

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